Благовещенский собор Московского Кремля
Один из древнейших храмов Московского Кремля стоит на краю Соборной площади на бровке Боровицкого холма. Много веков...
Производство комбикорма как бизнес привлекательный для малых инвестиций. Спрос –стабильный, потребитель покупает этот продукт десятками килограммами по розничной цене. Для запуска производства потребуется минимальный набор недорогого оборудования. А со временем можно быстро развиться до полноценной производственной полу-автоматизированной линии.
Комбикорм – это расходный продукт, в котором нуждаются фермы по производству мяса и молока и домашние хозяйства.
Бизнес по производству гранулированного корма для животных имеет высокую доходность, активную оборачиваемость капитала. Чтобы товар пользовался спросом, обеспечим его качество. Этот показатель в сельском хозяйстве чрезвычайно важен.
Хорошо усваивается корм – повышается скорость роста скотины, улучшается соотношение килограмма питания на килограмм мяса.
Чем выше качество комбинированных кормов, тем выше эффективность фермы. Но нужно решить еще одну задачу – снизить себестоимость продукта без потери качества. Покупать питание для сельскохозяйственных животных по высоким ценам будут единицы.
Основа гранулированного питания для животных – фуражное зерно.
Оно в два раза дешевле классового зерна. Чтобы обогатить корм клетчаткой, добавим травяную муку. А луговую траву косить можно бесплатно.
Снизив расходы на основные компоненты комбикорма, бизнесмен может продавать его по выгодной для покупателя оптовой цене.
Фермеры, как правило, приобретают корма мешками по 30 кг или даже тоннами. А повысить качество продукта позволяет бесплатная травяная мука.
В состав практически всех комбикормов входят злаки, богатые жирами, белками и углеводами и шрот, содержащий витамин Е.
Такое питание бедно на другие полезные микроэлементы. Добавляя травяную, или витаминную, муку, предприниматель решает сразу несколько задач:
Клетчатка, благодаря своей ячеистой структуре, впитывает жидкость и набухает.
Объем пищи, попавшей в организм животного, увеличивается. В результате облегчается магистральное перемещение корма по кишечнику. Соответственно, улучшается усвояемость и повышается прирост.
В производство травяной муки берется обычное сено.
Компоненты и их соотношение зависят от типа питания сельскохозяйственного животного.
Состав комбикорма для кроликов в домашних условиях:
Недостаток клетчатки в рационе кроликов приводит к вздутию живота и падежу поголовья.
Этому сельскохозяйственному животному важно соблюдать систему травления пищи!
35% витаминной муки удовлетворяет суточную потребность животного в клетчатке. Приготовленный таким образом корм дает прирост мяса от 1 кг в месяц. Выживаемость кроликов повышается. Их все равно нужно кормить травой. Но к свежей траве, они слишком чувствительны: может попасться ядовитое растение, роса на травинках.
Комбикорм для свиней приготовленный своими руками, рецепт:
В день свинья съедает 2,7-3 кг.
5,5 кг такого комбикорма дают 1 кг прироста чистого мяса. Для сравнения: обычного корма понадобится 7 кг.
Состав комбикорма для бройлеров в домашних условиях:
Шрота можно дать меньше, но не больше.
В противном случае повышается жирность курицы, несушки плохо несут яйца.
В рецепт комбикорма для бройлеров, сделанный своими руками, следует обязательно включить ракушечник. Это источник кальция, необходимого для усиления костей и формирования скорлупы. Где взять? Подойдет строительный блок ракушник, сделанный из морского дна.
Рецепт комбикорма для коров:
Комбикорм в рационе коров – не единственный вид питания.
Но в разведении животного он играет важную роль: повышается жирность молока, улучшается прирост чистого мяса.
Для примера возьмем линию производства кормов из ячменя, кукурузы, шрота и травяной муки. В комплект линии входит только недорогое оборудование для производства комбикорма в домашних условиях:
Наименование оборудование | Технические характеристики | Вес и габариты | Стоимость |
Комбикормовый гранулятор | Мощность двигателя – 2,2 кВт, 1500 об./мин; производительность – 60-130 кг/час | Масса – 58 кг; размеры – 75 х 41 х 76 см | 400$ |
Дробилка зерновых культур | Мощность двигателя – 900 Вт; 4000 об./мин; производительность – 230 кг/час | 280$ | |
Маслопресс (для производства шрота) | Мощность – 2 кв./час; производительность – 5 л/час | Вес – 45 кг | 400$ |
Сушилка | 550$ | ||
Измельчитель для сена | Мощность двигателя – 4 кВт | Вес – 65 кг; размеры – 53,6 х 65,1 х 141,5 см | 500$ |
Мотокоса | Мощность – 1,7 кВт; 6000 об./мин | Масса – 8 кг, размер бака – 1,2 л | 50$ |
Таким образом, на начальном этапе понадобится 2190 долларов для обустройства производственной линии.
Плюс ежемесячные расходы на аренду помещения, электроэнергию и сырье.
Мини завод по производству комбикормов работает по следующей схеме:
Просушка сена на сушилке, измельчение травяной муки.
Фуз можно засыпать в мешок из лавсановой ткани и положить под пресс.
Пропорции берем в зависимости от типа корма.
Размер гранул можно изменить с помощью различных насадок.
Если средства на открытие собственного дела ограничены, можно некоторые компоненты на начальном этапе закупать. Впоследствии, когда появятся свободные средства, комплектуется полная линия.
Сегодня любой человек, вовлеченный в сельское хозяйство, хочет сделать это, чтобы как можно больше не зависеть от сторонних поставок.
И одно из устройств, которые позволят фермеру не зависеть ни от кого по отношению к кормлению животных, — это гранулятор домашних хозяйств. Купить бытовой гранулятор Сегодня это очень просто. В этой статье мы попытаемся определить, действительно ли это нужно.
Многие люди считают, что хороший корм не может быть дешевым. Но когда несколько десятков тысяч вложили в гранулятор, многие понимают, что эти деньги скоро будут оплачены, потому что теперь можно будет производить пищу из ничего.
Теоретически, в общем, когда он купил домашний гранулятор для корма, многие не только могут обеспечить свою еду продуктами питания, но также должны продавать излишки.
Но на практике все по-другому, и мы увидим, в чем проблемы.
Во-первых, купить гранулятор — это одно, но второй вопрос — найти отличную смесь. И хотя кажется, что вы смешиваете одни и те же продукты, которые присутствуют на фабричном корме, но вы понимаете, что он не работает так, как он производится. И все потому, что все регулируется граммами.
Во-вторых, внутренняя пища может быть хуже, чем на заводе.
Все дело в регулярности доз. Кроме того, гранулы могут разлагаться и превращаться в пыль, которую животные не будут есть. Кроме того, это может вызвать аллергические реакции.
В-третьих, когда смешанный корм готовят в производственных условиях, он затем проверяется на наличие всех необходимых элементов, минералов и витаминов.
И большинство из них не всегда могут купить некоторые из компонентов, которые приведут к корму кормов.
В-четвертых, при производстве смешанных кормов его качество проверяется специальной лабораторией на заводе. И кто будет проверять ингредиенты, которые использует фермер? Это означает, что никто не застрахован от того, что конечный продукт окажется просто нестандартным.
Как вы можете видеть, купить гранулятор для домашнего хозяйства — это.
Но решать эти типичные проблемы — это другое.
Поэтому, прежде чем вы получите что-то подобное, вам нужно подумать, действительно ли это нужно. Но если вы все еще решите купить гранулятор, тогда вы можете сделать это с нами. Цены на эти устройства имеют один из самых низких на рынке, и ассортимент отличен. Здесь вы можете найти модель, которая вам действительно нужна.
Гранулятор комбикорма бытовой своими руками, чертежи оборудования с электрическим приводом, клиноременной передачей и плоской матрицей.
Прежде чем приступить к проектированию оборудования произведем несложный расчет.
Следует помнить, что:
Из стандартного ряда по ГОСТ 17383-73, выберем диаметры шкивов
Ведущий шкив (D1), диаметр 56 (мм)
Ведомый шкив (D2), диаметр 315 (мм)
Рассчитаем длину ремня по формуле: L = 2a + l1 + l2
l – длина окружности, определяется по формуле: l = πDα/360
α1 = 136,57°
α2 = 223,43°
а = 325,16 (мм)
Подставим значения и получим:
L = 2 х 325,16 + (3,14 х 56 х 136,57 / 360) + (3,14 х 315 х 223,43 / 360) = 1330,89 (мм)
Из стандартного ряда выбираем ремни Z-1320.
Выберем электродвигатель .
Оптимальные обороты вращения плоской матрицы составляют 100…150 (об/мин).
Зная передаточное число (D2 / D1 = 315 / 56 = 5,625), выбираем электродвигатель АИР 100L8.
Подставим значения в формулу и получим обороты матрицы гранулятора:
ωр = 750 / 5,625 ≈ 133 (об/мин)
Чертеж гранулятора .
Чертеж привода матрицы гранулятора.
В дополнение, посмотрим видеоматериал из двух частей, где показан порядок сборки бытового гранулятора комбикорма с плоской матрицей.
Для топки дровяных печей и каминов, а также твердотопливных котлов в последние годы используют не только дрова, но и прессованные гранулы или брикеты из отходов деревообработки – пеллеты. В отличие от сжигания дров, наносящего вред экологии, использование пеллет решает проблему утилизации опила, щепы, коры древесины, и позволяет получить высокоэффективное и экологически чистое топливо.
Пеллеты своими руками
Брикеты промышленного производства имеют низкую остаточную влажность, хорошо разгораются, длительно поддерживают горение и не вызывают появления копоти, нагара и сажи, что особенно удобно при топке камина.
Однако, цена их сопоставима со стоимостью сухих березовых дров. Поэтому при наличии больших объемов древесных отходов целесообразно сделать установку для изготовления пеллет своими руками.
Пеллеты делают из опила, щепы, коры деревьев, а также из отходов сельскохозяйственной деятельности – жмыха, лузги, соломы.
Сырье предварительно измельчают до размера частиц 3-5 см, просушивают в сушилках до влажности 15%, после чего помещают в дробилку мелкого дробления. Полученную массу с величиной фракции не более 2 мм загружают в пресс, где сырье прессуется. На выходе из пресса получаются гранулы с влажностью не более 12%, размер гранул зависит от конструкции оборудования.
Гранулы собирают в мешки, укупоривают и используют для розжига и топки печей и котлов.
Таким образом, для самостоятельного изготовления пеллет понадобится такое оборудование:
Сушилку можно изготовить своими руками из металлической бочки.
Применение гранулятора исключает необходимость мелкого дробления сырья, так как в нем происходит одновременное перемалывание и прессование гранул.
Наиболее рациональным выходом для домашнего производства пеллет можно считать использование гранулятора с матрицей плоского типа – этот вид оборудования можно сделать своими руками, не прибегая к покупке дорогостоящих комплектующих.
Измельчитель и дробилка в этом случае вам не понадобятся, а необходимость в сушильной камере зависит от влажности сырья.
Как уже говорилось, основным параметром, от которого зависит качество получаемыхпеллет – это влажность исходного сырья. Для изготовления гранул, хорошо удерживающих форму и горение, нужна измельченная древесина с влажностью 12-15%.
Достичь такой влажности можно двумя путями: использовать опилки и щепу от высушенной древесины или досушивать сырье в сушильном барабане.
Из древесных отходов наиболее популярны опилки хвойных пород – благодаря высокому содержанию смолы и лигнина, гранулирование происходит быстрее, а готовые пеллеты лучше держат форму. В сырье не должно содержаться крупных включений, посторонних предметов, металлических деталей.
Для этого его необходимо не только просушить, но и просеять.
Гранулятор – это емкость с установленной внутри плоской или цилиндрической матрицей. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого вращаются катки. Уплотненная масса с помощью катков вдавливается в прессовальные каналы – отверстия в барабане, и после прессования гранул и выхода их с внешней стороны срезается ножами.
Схема гранулятора для пеллет
Гранулятор с плоской матрицей работает по тому же принципу, но матрица в нем представляет собой перфорированный диск, жестко закрепленный на валу.
При вращении матрицы катки аналогичным образом спрессовывают сырье и вдавливают его в отверстия в диске. Прессовальные каналы имеют форму сужающийся к выходу конус, что позволяет максимально уплотнять гранулы. Диаметр отверстий обычно не превышает 8-10 мм.
Для установки по прессованию пеллет можно взять готовую матрицу и катки – их продают в качестве запчастей производители грануляторов для комбикорма, а можно изготовить самостоятельно из листового металла толщиной не менее 20 мм и подходящих шестерен, закрепленных на валу.
Приводом для гранулятора обычно служит электродвигатель мощностью не менее 15 кВт, и редуктор.
Частота вращения матрицы должна находиться в пределах 60-100 оборотов в минуту. Вал, на котором закреплена плоская матрица, может быть ориентирован как вертикально, так и горизонтально, при этом необходимо предусмотреть емкость для загрузки сырья и выгрузки готовых гранул.
Гранулятор с матрицей плоского типа для изготовления пеллет, сделанный своими руками, способен решить проблему отопления дома площадью до 150 квадратных метров.
Полученные гранулы можно использовать как для сжигания в печи или камине, так и для твердотопливных котлов. При этом вам не придется задумываться об утилизации отходов переработки древесины и сельскохозяйственного сырья.
Возможно вас заинтересует: Для того чтобы ремонт пищевого оборудования вам обошелся не дорого, обращайтесь к нам.
Топливные пеллеты - отличный и недорогой источник топлива. Они хороши тем, что с помощью них могут работать автоматические системы отопления, чего нельзя сказать о дровах. Пеллеты засыпают в специальные бункеры котлов, которые в автоматическом режиме подают нужное количество гранул в печь. В результате нет потребности постоянно следить за огнем.
Топливные пеллеты производят из отходов древесины, зачастую это опилки, которые в большом количестве образуются на деревообрабатывающих предприятиях. Помимо этого существуют специальные дробильные машины, которые превращают ветви деревьев и прочие крупные древесные отходы в опилки и затем из них также делают пеллеты.
Если устройство будет передвижным, то его можно оснастить колесами, так как оно будет довольно тяжелым и просто так его переместить будет затруднительно.
Шаг третий. Принцип работы гранулятора
Представленный автором гранулятор работает очень просто. Он состоит из цилиндра, в котором находится так называемая матрица. Эта матрица представляет собой лист металла толщиной не менее 8 мм, в котором насверлены отверстия. Диаметр отверстий составляет 8-10 мм, именно такого диаметра будут получаться пеллеты на выходе.
Отверстия по форме представляют собой усеченный конус, благодаря этому древесина сжимается постепенно, что обеспечивает повышенную производительность устройства.
На видео можно увидеть, как работает подобное устройство, но не это конкретно. Здесь нет редуктора, вал двигателя напрямую соединен с валом гранулятора. Сам же гранулятор представляет собой мощную мясорубку (в нашем случае «дереворубку»). На выходе этот древесный «фарш» отрезается специальным ножом из куска металла, который прикреплен к валу. Благодаря этому получаются гранулы нужной длины.
Запасы угля и природного газа не бесконечны. Поэтому люди постоянно занимаются поиском альтернативы привычным видам энергоносителей: в качестве адекватной замены вполне можно рассматривать прессованные древесные гранулы, обладающие высокой теплотворностью и удобной для транспортировки формой.
Вторая причина, по которой производство пеллет привлекает внимание предпринимателей - это специфика сырьевой базы: для изготовления гранул используются преимущественно отходы деревообрабатывающей промышленности и сельского хозяйства. Опилки, щепу, солому и лузгу подсолнечника можно приобрести по достаточно условным ценам, что в сочетании с высокой стоимостью готовой продукции значительно повышает рентабельность предприятия.
Наконец, доступное предпринимателю оборудование позволяет обустроить цех в любом небольшом помещении, вплоть до собственного гаража, а уровень автоматизации технологических линий требует минимального участия человека в производственном процессе. Данные обстоятельства превращают изготовление топливных гранул в выгодный бизнес, который с каждым днем становится все более востребованным.
Древесные пеллеты представляют собой небольшие цилиндры диаметром 4–10 мм, изготовленные путем прессования предварительно измельченных и высушенных отходов под давлением 300 атмосфер при температуре свыше 100°С. Номинальная влажность готового продукта устанавливается на уровне 8–10%, что в несколько раз меньше аналогичного показателя для свежеспиленной древесины. Поэтому гранулы можно считать концентрированной формой твердого топлива, при сжигании которого выделяется большое количество тепла. Перечисляя прочие достоинства пеллет, также необходимо упомянуть, что:
Единые мировые стандарты на топливные гранулы в настоящий момент отсутствуют, поэтому в каждой стране действуют собственные отраслевые нормы производства пеллетов из опилок. Обобщая данные требования, продукцию можно представить в виде твердых гладких цилиндров длиной 10–50 мм и диаметром 4–25 мм, изготовленных из горючих древесных материалов путем прессования.
Второй показатель, подлежащий регламентированию - это зольность (отношение массы золы к массе исходного материала). В Соединенных Штатах ее величина для гранул первой категории устанавливается на уровне 1%, а в странах Европы -0,7%. Максимально допустимое значение зольности для пеллет второй категории не должно превышать 3%: найти покупателей для продукции, не соответствующих указанным стандартам, на европейском рынке практически невозможно. Доля массового остатка золы возрастает вместе с увеличением содержания примесей, поэтому качество сырья следует тщательно контролировать на каждом этапе производства.
Помимо этого, к топливным гранулам предъявляют и другие требования, касающиеся их внешнего вида и физических свойств:
Рассматривая производство пеллет как бизнес, ориентированный в основном на экспорт, предприниматель должен изучить местные стандарты покупателей и адаптировать оборудование для выпуска продукции с заданными характеристиками.
Для производства пеллет своими руками можно использовать любую биомассу, содержащую лигнин и характеризующуюся высокой теплотой сгорания. Чаще всего топливные гранулы делают из древесины мягких пород (ольха, липа, осина, сосна, лиственница, ива), поскольку твердые ее разновидности хуже прессуются и быстрее приводят к износу рабочих поверхностей оборудования. Перечисляя основные виды сырья, следует упомянуть такие материалы, как:
Качество сырья следует оценивать в соответствии с несколькими основными критериями, определяющими пригодность такового для дальнейшей переработки:
В основе технологии производства пеллет лежит способность лигнина склеивать мелкие фракции сырья в гранулы при разогреве до температуры 100–120°С во время прессования. Помимо гранулирования, цикл изготовления продукции включает в себя несколько подготовительных этапов, пропускать которые нельзя ни в коем случае:
Одним из факторов, влияющих на рентабельность производства древесных пеллет, является удаленность цеха от основных источников сырья. Соответственно, для уменьшения транспортных расходов при выборе подходящего месторасположения необходимо учитывать наличие в радиусе 10–12 км лесопилок, перерабатывающих предприятий и мебельных фабрик.
Размеры и планировка помещения определяются прежде всего мощностью оборудования: небольшой цех можно разместить даже в гараже, тогда как для линии, выпускающей до 500 кг пеллет в час, требуется как минимум 250 м². Кроме того, еще 200 м² нужно выделить для хранения сырья и готовой продукции. Общие требования к помещению при этом будут выглядеть следующим образом:
Существует множество вариантов комплектации линий по производству пеллет: поставщики оборудования предлагают предпринимателям на выбор как небольшие автономные установки мощностью 50–150 кг/ч, так и полноценные мини-заводы, выпускающие десятки тонн древесных гранул за смену.
Главным элементом любого комплекса является гранулятор: на рынке представлены модели с дизельным двигателем, электроприводом либо приводимые в действие при помощи вала отбора мощности. Последний вариант считается самым экономичным, однако он требует наличия самого трактора. Кроме того, остальное производственное оборудование требует подключения к электрическим сетям - соответственно, при прочих равных условиях начинающему предпринимателю целесообразнее отказаться от покупки дополнительного оснащения и отдать предпочтение второму варианту.
Перечень оборудования, необходимого для изготовления пеллет, не ограничивается технологической линией. Предпринимателю придется дополнительно купить погрузчик для перевозки сырья, грузовой автомобиль для доставки готовой продукции, а также оснастить оргтехникой рабочие места директора и бухгалтера.
Наименование | Цена, руб. | Кол-во | Сумма, руб. |
Цех (3001000 руб.) | |||
Бункер для сырья | 15000 | 1 | 15000 |
Измельчитель | 140000 | 1 | 140000 |
Шнековый транспортер | 58000 | 2 | 116000 |
Сушилка барабанная | 550000 | 1 | 550000 |
Мельница молотковая | 132000 | 1 | 132000 |
Бункер для опилок | 39000 | 1 | 39000 |
Смеситель | 80000 | 1 | 80000 |
Гранулятор | 1212000 | 1 | 1212000 |
Скребковый транспортер | 57000 | 2 | 114000 |
Охладитель | 365000 | 1 | 365000 |
Бункер для пеллет | 15000 | 1 | 15000 |
Система взвешивания | 98000 | 1 | 98000 |
Трубопроводы | – | – | 15000 |
Осветительные приборы | 1000 | 10 | 10000 |
Монтаж оборудования | – | – | 100000 |
Офис (65800 руб.) | |||
Стол | 2500 | 2 | 5000 |
Кресло | 2000 | 2 | 4000 |
Стул | 1200 | 4 | 4800 |
Компьютер | 18000 | 2 | 36000 |
Телефонный аппарат | 1000 | 2 | 2000 |
МФУ | 9000 | 1 | 9000 |
Светильник | 1000 | 4 | 4000 |
Маршрутизатор | 1000 | 1 | 1000 |
Прочее оборудование (616000 руб.) | |||
Автопогрузчик | 285000 | 1 | 285000 |
Тележка гидравлическая | 9000 | 1 | 9000 |
Поддоны | 120 | 50 | 6000 |
Измеритель влажности сырья | 26000 | 1 | 26000 |
Грузовой автомобиль | 290000 | 1 | 290000 |
Итого: | 3682800 |
Для обслуживания линии по производству пеллет в домашних условиях достаточно одного человека. Однако при увеличении масштабов предприятия возникает необходимость привлечения дополнительных сотрудников для координирования работы многочисленных механизмов. В цехе, выпускающем до 500 кг пеллет в час, один специалист должен наблюдать за процессами сушки и гранулирования, другой - заниматься фасовкой, третий - вовремя подвозить сырье и доставлять упаковки с продукцией на склад. В задачи старшего смены входят управление производственными процессами, контроль качества исходных материалов и готовых гранул.
Таким образом, в процессе производства пеллет оборудование для малого бизнеса могут обслуживать три-четыре человека; соответственно, при работе в две смены количество сотрудников необходимо удвоить. Кроме того, для ведения отчетности нужно нанять бухгалтера, а решение проблем, связанных с поиском поставщиков и покупателей, поручить менеджеру: на начальном этапе данные функции вполне может выполнять директор.
На этапе становления производство пеллет в России было ориентировано на частных клиентов - основными покупателями топливных гранул предприниматели считали владельцев коттеджей и загородных домов. Между тем, вскоре выяснилось, что в приобретении нового вида продукции заинтересованы не только простые граждане.
Разумеется, сегмент частников, использующих твердотопливные котлы мощностью до 100 кВт, постепенно растет, потребляя на сегодняшний день около половины объема внутреннего производства. Однако в ближайшее время доля розницы на рынке пеллет значительно уменьшится вследствие появления нового класса покупателей топливных гранул, сжигающих их в котлах мощностью 250–1000 кВт для отопления заводских цехов, тепличных и складских комплексов, бизнес-центров, жилых зданий и даже коттеджных поселков.
При разработке маркетинговой стратегии предприниматель должен учитывать подобную неоднородность структуры рынка и планировать проведение рекламных кампаний, рассчитанных на привлечение внимания как частных, так и корпоративных клиентов. Для стимулирования розничных продаж следует использовать рекламу в печатных изданиях, распространение и расклейку листовок в пригородах, соседних деревнях и поселках, а также продвижение собственного веб-сайта с помощью контекстной рекламы и групп в социальных сетях. Чтобы реализовать пеллеты оптовым покупателям, нужно проводить прямые переговоры, практиковать холодные и горячие телефонные продажи, рассылать коммерческие предложения и публиковать объявления на многочисленных виртуальных торговых площадках.
Перечисляя наиболее эффективные каналы сбыта топливных гранул, можно упомянуть следующие варианты:
Мини производство пеллет требует внушительных инвестиций на старте: только в оборудование цеха необходимо вложить около 3,7 млн. рублей. Предпринимателю также придется уделить внимание вопросу ремонта помещения (в особенности заливке полов и установке вентиляционной системы), разместить рекламу на соответствующих носителях и изготовить собственный сайт, предназначенный для информирования покупателей.
При определении величины расходов, связанных с покупкой сырья, нужно учесть, что насыпная плотность опилок при влажности 8–15% составляет 220–420 кг/м³, а итоговая плотность пеллет достигает 1147 кг/м³. Поскольку в технологическом процессе не используются добавки, можно предположить, что для производства одного килограмма готовой продукции следует взять один килограмм материала: Соответственно, необходимый для получения тонны пеллет объем опилок оценивается в 2,73–5,2 м³.
Суммарное энергопотребление оборудования для производства пеллет из опилок составляет 110 кВт в час. Таким образом, дневной расход электроэнергии при работе в две смены можно принять равным 1760 кВт, а ежемесячный - 38720 кВт.
Статья | Кол-во | Цена, руб. | Сумма, руб. |
Закупка опилок | 704 м³ | 150 | 105600 |
Расход топлива на сушку, 10 л/ч | 3520 л | 27 | 95040 |
Расход топлива погрузчиком, 1,5 л/ч | 528 л | 27 | 14256 |
Электроэнергия | 38720 кВт | 4 | 154880 |
Арендная плата | 450 м² | 180 | 81000 |
Расход ГСМ на транспортировку, 15 л/день | 330 л | 27 | 8910 |
Упаковка биг-бэг 1000 кг | 176 | 205 | 36080 |
Маркетинговые расходы | – | – | 10000 |
Административные расходы | – | – | 5000 |
ФОТ | – | – | 245700 |
Итого: | 756466 |
О том, как правильно выбрать технологическую линию и организовать собственное производство пеллет, видео материал расскажет более подробно:
Видео по теме
При работе в две смены с использованием линии производительностью 500 кг/ч за день можно изготовить 8 тонн готовой продукции. Оптовая цена на пеллеты первой категории при реализации небольшими партиями составляет 5800–6500 рублей за тонну: на основании этих данных определяется ежемесячный доход предприятия:
Таким образом, бизнес по производству топливных пеллет может приносить предпринимателю до 1,14 млн. рублей ежемесячно. При вычислении рентабельности и срока окупаемости необходимо также принять во внимание величину первоначальных капиталовложений и текущих расходов:
Популярность бизнеса на изготовлении топливных гранул непрерывно растет. Начинающих предпринимателей данный вид деятельности интересует не только по причине доступности различных модификаций оборудования и широкой сырьевой базы, но и благодаря возможности войти на энергетический рынок с относительно небольшими вложениями.
Тенденции развития данной отрасли очевидны: в странах Центральной Европы и Скандинавии топливные гранулы в качестве альтернативы дорогому природному газу повсеместно используются для обогрева цеховых помещений и жилых домов. Кроме того, древесина, солома и лузга подсолнечника являются возобновляемыми ресурсами и относятся к категории вторичного сырья, вследствие чего переход на отопление пеллетами позволяет минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.
22
проголосовало. Оценка: 4,55
из 5
)
Одним из современных видов твердого топлива для печей, каминов или котлов системы отопления дома являются пеллеты – спрессованные мини-брикеты, которые получают из отходов лесозаготовки или предприятий деревообрабатывающей промышленности. Таким образом, решается сразу две важные задачи – обеспечение потребителей топливом и рациональная утилизация отходов, которые раньше нередко попросту сжигались безо всякой пользы.
Пеллеты очень удобны в использовании, тем более что специально под такой вид топлива разработаны котлы, оснащенные вместительными бункерами загрузки и линиями автоматической непрерывной подачи гранул в камеру сгорания (подробнее об этом можно узнать). Многие модели подобных отопительных приборов предназначены для бытового применения в условиях автономных систем отопления частных домов. Поэтому вполне объясним растущий интерес хозяев индивидуального жилья к вопросам поиска надежных поставщиков такого вида топлива. Многие домовладельцы, мало того, задумываются над тем, существует ли возможность изготавливать пеллеты своими руками.
В настоящей статье будут рассмотрены основные достоинства гранулированного твердого топлива, технологические этапы процесса его производства и необходимое для этого оборудование. Те же читатели, которые желают изготавливать пеллеты своими руками, должны реально оценить имеющиеся возможности, взвесить все «за» и «против» , чтобы убедиться в рациональности и экономической обоснованности такого подхода к проблеме самостоятельного обеспечения собственного жилья гранулированным топливом.
Пеллетами называются спрессованные мини-брикеты (гранулы) цилиндрической формы диаметром от 4 до 8 ÷ 10 мм, длиной, как правило от 15 до 50 мм. Сырьем для их производства могут быть самые различные материалы.
Безусловно, пеллеты , изготовленные из различных материалов, серьезно различаются качеством и своей потенциальной энергоотдачей. Принято различать три основных типа подобного гранулированного топлива:
Кстати, некоторые виды пеллет могут быть использованы не только в виде топлива для сжигания в печах и котлах.Их применяют, например, для удобрения и мульчирования почвы, в качестве адсорбентов и наполнителей «кошачьих туалетов».
Какими же положительными качествами еще обладают пеллеты :
Весь технологический процесс по изготовлению гранулированного твёрдого топлива разделен на несколько этапов.
Обычные дробилки, стационарные или мобильные, которые используются на предприятиях лесозаготовки или деревопереработки , а иногда даже имеются и в личном хозяйстве, дают на выходе щепу размером 30 — 50 мм, толщиной 1 — 2 мм.
Матрицы могут быть цилиндрического или плоского типа. Сырье , спрессованное в цилиндрические , при каждом полном обороте матрицы срезается специальным ножом, чем достигается примерное соблюдение единых линейных размеров, получаемых пеллет .
Цилиндрические матрицы чаще всего применяются в стационарных промышленных установках. В компактных моделях грануляторов предпочтение отдается плоским матрицам с использованием двух или больше катков.
То, что кажется достаточно простым в промышленном производстве гранулированного топлива, далеко не всегда будет возможным или рентабельным при попытке организовать подобное в масштабе личного хозяйства. Проблемы кроются в следующем:
В многочисленных статьях на различных сайтах можно встретить утверждение, что подобное оборудование несложно изготовить и самостоятельно. Непонятно, чем руководствовались авторы таких публикаций, рисуя столь радужные картины. Гранулятор, действительно, можно сделать и самому, но несложным этот процесс назвать никак нельзя. Подготовка необходимых деталей, сборка механизма передачи вращения, точная подгонка всех подвижных узлов с учетом огромных нагрузок, возникающих в процессе гранулирования – задача высокой степени сложности, доступная мастерам, хорошо разбирающимся в свойствах металлов и технологиях их обработки. Потребуются высокоточные токарные, фрезерные, сварочные, слесарные работы, требующие настоящей, профессиональной квалификации. Прежде, чем браться за изготовление, надо очень трезво оценить свои возможности.
Наверное, браться за изготовление пеллет в домашних условиях целесообразно в том случае, если существует возможность регулярного и практически бесплатного получения уже готового сырья – измельченных стружек или опилок. Тогда, возможно, будет выгодно не только снабжать самого себя гранулированным топливом, но и предлагать готовую продукцию к реализации другим собственникам жилья.
Кстати, многим грануляционным аппаратам с плоской матрицей не требуется цикла вторичного дробления – с этим справятся тяжелые мощные зубчатые ролики, которые должны перетереть щепу до состояния, пригодного для прессования пеллет . Без сушки древесной щепы, правда, все рано в большинстве случаев обойтись невозможно, но находчивые мастера изготавливают простейшие барабанные сушилки, используя для этого старые металлические бочки.
Оптимальной для этих целей считается древесина хвойных пород – ее природная смолистость способствует получению устойчивых прочных гранул.
Найти точные чертежи установки для изготовления пеллет в домашних условиях – весьма проблематично. Те мастера, которые занимаются изготовлением грануляторов, весьма неохотно делятся своими секретами, а если позволяют кому-либо воспользоваться опробованными на практике разработками – то за очень серьезные деньги.
Принцип устройства и работы малогабаритной установки, основные ее узлы, их крепление и взаимодействие представлены на приложенном видео.
Итак, чтобы собрать гранулятор понадобятся:
Основные рабочие детали — матрица и блок ребристых катков
Прессовочные отверстия обязательно должны иметь коническую, сужающуюся книзу конфигурацию – для их выполнения необходима специальная фреза , выполненная под нужным углом.
Общий диаметр матрицы может быть различным – чем она больше, тем выше производительность аппарата, но тем и мощнее потребуется силовой привод.
Обычно корпус выполняется разборным. Это упрощает техническое обслуживание аппарата.
В нижней части будет устанавливаться редуктор, передающий вращение со шкива на вертикальный рабочий вал, так, чтобы обеспечивалась частота вращения примерно 70 – 100 оборотов в минуту. в корпусе предусматривается окно с лотком для выхода готовых пеллет .
В верхней, съемной части корпуса будет размещен , собственно, рабочий узел аппарата – сама матрица с катками и зафиксированным специальными стопорными винтами валом, на который они посажены.
Если все получилось, необходимые детали и узлы изготовлены и тщательно подогнаны, аппарат уверенно работает в «холостом режиме», то можно производить первый контрольный запуск с загрузкой стружки или опилок – на выходе должны появиться аккуратно сформованные пеллеты .
Впрочем, предложенная схема гранулятора вовсе не является какой-либо «догмой». Народные умельцы придумывают и собственные конструкции. На предложенном ниже видео показана установка для получения пеллет шнекового типа – ее работа во многом схожа с привычной всем домашней мясорубкой. Единственное – для такой схемы потребуется сырье , прошедшее дробление до самой мелкой фракции – размолоть даже не слишком крупную щепу шнек не сможет.
В процессе работы деревообрабатывающих предприятий образуются отходы. Их можно использовать для изготовления экологически чистого топлива – пеллетов. Это достаточно доходный бизнес, поскольку многие предприятия отдают отходы абсолютно бесплатно. О том, как организовать производство пеллетов из опилок мы поговорим в этой статье.
Перед тем как открыть производство пеллет из опилок в домашних условиях, необходимо зарегистрировать свой бизнес. Очень часто начинающие предприниматели забывают оформить разрешительную документацию, поэтому, когда к ним приходит проверка, необходимо останавливать производственный процесс. В худшем случае у вас могут конфисковать оборудование и готовую продукцию. Поэтому, в первую очередь, нужно оформить технические условия и собрать все необходимые документы.
Для небольшого предприятия достаточно зарегистрировать ИП. Если вы в будущем планируете расширить бизнес и выпускать продукцию в больших объемах, лучше сразу открыть ООО. Такая организационно-правовая форма позволяет заключать договора с юридическими лицами, которые работают по безналичному расчету.
Если вас заинтересовало такое направление деятельности, следует подробнее ознакомиться с технологией производства пеллет из опилок.
Поскольку цена оборудования для производства пеллет из опилок достаточно высокая, его можно сделать своими руками. Если вы используете опилки от циркулярной пилы, можно обходиться без дробилки. В качестве сушилки в домашних условиях используют две металлические бочки. В таком случае вам нужно купить только пресс.
Схема: изготовление пеллет
В масштабное предприятие придется вложить крупную сумму. Поэтому перед тем как приобрести станок для производства пеллет из опилок, необходимо в первую очередь составить грамотный бизнес план и определить примерные объемы выпуска готовой продукции.
Давайте разберемся, из чего состоит линия производства пеллет из опилок.
Если говорить о грануляторах для производства пеллет из опилок, они могут работать на дизельном топливе или от электричества. Агрегат с электрическим двигателем отличается мобильностью. Его можно использовать в месте сбора опилок.
Готовая производственная линия с производительностью 700–1000 кг продукции за 1 час обойдется вам в 100 тыс. долларов. Поэтому намного выгоднее приобрести станки отдельно. Благодаря этому вы сможете хорошо сэкономить. Параллельно с изготовлением пеллет можно наладить . Этот позволит вам существенно увеличить доходность предприятия.
Всем известно, что предприятие не сможет работать без квалифицированного персонала. В первую очередь – это опытный технолог, который контролирует работу агрегатов.
Кроме того, вам понадобятся операторы оборудования, а также бухгалтер и кладовщик. Весь персонал должен иметь необходимую квалификацию и опыт работы.
Желательно найти поставщиков оборудования, предлагающих бесплатное обучение сотрудников. Обычно крупные компании, которые продают производственные линии, помогают клиентам ознакомиться со всеми особенностями их эксплуатации.
Пеллеты – это прессованные из опилок гранулы. К их качеству не предъявляются серьезных требований. Внешне такие гранулы напоминают наполнитель для кошачьего туалета. В качестве сырья можно использовать чистые опилки, а также добавлять в них солому, кору деревьев или лузгу подсолнечника. Самое главное, чтобы содержание примесей не превышало 5%.
Затраты на организацию такого бизнеса достаточно высокие, но они окупаются буквально за один год. При этом его рентабельность достигает 90–100%.
Составляя бизнес план предприятия, следует учесть такие расходы:
Самая большая статья расходов – это покупка оборудования. На это придется потратить достаточно крупную сумму.
Стоимость пеллет во многом зависит от их сорта. Продукцию первого сорта продают по 3,8–4,2 тыс. рублей за тонну. Промышленный сорт стоит дешевле – 3–3,5 тыс. за тонну. Нетрудно подсчитать, что предприятие с высокой производительностью будет приносить высокий доход.
Любой бизнес нуждается в надежных каналах сбыта готовой продукции. Если вы найдете постоянных покупателей, предприятие будет стабильно работать и развиваться.
Продавать пеллеты можно через строительные рынки, магазины, в интернете. Выгоднее всего продавать продукцию оптовикам крупными партиями. Экологически чистое топливо пользуется большой популярностью заграницей. Если вы сумеете наладить связи с зарубежными партнерами, о сбыте готовой продукции можно не беспокоиться. Постоянно ищите новых клиентов, давайте объявления, обзванивайте и выбирайте самые лучшие торговые точки. Чем больше вы продадите продукции, тем выше доходность вашего предприятия.
Видео по теме Видео по теме